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機械部件加工作業精準性的重要因素，因為汽車部件機械的加工離不開人力資源。由于傳統的汽車機械部件加工作業模式，偏向于重視汽車組件機械加工的效率而忽視了汽車組件機械加工的精度，某些機械加工人員在生產工作中就會取巧，簡化甚至省略應有的加工操作步驟，這也是因為汽車機械加工人員缺乏足夠的加工監管導致的。事實上這種加工監管不當而導致的取巧行為，會極大的影響汽車部件機械加工的精度，在嚴重的情況下甚至會導致汽車部件機械直接報廢，浪費汽車部件機械加工企業的人力資源以及物料資源。對于材料的選擇來說，材料的選擇屬于機械設計階段，尤其是在對產品的整體結構進行分析的過程中，對于這個結構需要選擇什么樣的材料，這些對于在機械設計階段提高產品的整體強度性能十分的有必要，比如在應用到汽車馬達上的一個小小的同步器錐環，由于起到了變速控制的作用，因此需要高強度以及受到沖擊的過程中可以將沖擊力盡量地減少，因此在這個設計初級階段就需要一個是考慮同步器錐環的結構特點，另一個就是要選擇耐受性較強的材料，可以抵抗沖擊產生的能量，這樣就可以極大地減少設計過程中的誤差。加工工藝的選擇。加工工藝是機械設計完整流程的綜合體現，在這個過程中產品是從毛坯件到成品整個的工藝流程設計階段。比如對于最常見的工程機械挖掘機的動臂零件。由于挖掘機的動臂并不是單純的某一個規則的形狀而是有一定折彎度以及有一些坡口，在這些地方很容易發生應力集中等多種質量問題，并且在設計過程中這個地方如果不好好地進行設計就會產生一些潛在的誤差最終影響產品的加工質量。

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通過將自動化技術在汽車部件機械加工作業中的實際應用，可以在很大程度上提升汽車部件機械加工作業的作業效率、作業精度、作業安全性，從而提升汽車部件機械的整體質量。也只有緊跟現代科學技術發展步伐，將日新月異的自動化技術合理應用到汽車部件機械加工作業中，才能促進汽車部件機械加工作業的科學、高效運行，進而推動汽車部件機械加工行業整體的穩定、順利、壯大發展。機械設計以及機械加工是機械產品生產過程中最重要的兩個階段。而誤差的控制與分析將直接影響這兩個階段成敗的關鍵因素。伴隨著現代科學技術的飛速發展，汽車機械加工行業也得到了很大的自動化提升，通過自動化技術與汽車機械加工的結合，能夠大大提升汽車機械加工的生產效率、產品精度。 柔性自動化加工技術。自動化技術在汽車機械加工中，有著柔性自動化加工技術的運用。柔性自動化技術也稱柔和制造技術，是基于工藝設計的基礎，從而實現對企業制造產品多品種、多批量的制造的目標，常用于數控技術之中。為機械行業其他的產品加工的誤差控制提出寶貴經驗。機械產品整個的加工工藝流程依據零件結構以及特性的影響各不相同，但是主要有三種：機械產品的設計、加工以及質量檢查。因此需要在最初的下料階段就需要完整的注意這些特殊的結構，盡可能地將尖角換成圓角這樣可以極大地減少應力集中出現的問題，或者是壓型以及焊接工藝確定的過程中是選擇阻焊還是選擇點焊，是通過機器焊接還是通過人工點焊的方式，焊接的方式選擇什么樣的，是帶有一定的坡口的二氧化碳焊接還是焊絲焊接，這些都是在機械設計階段對工藝的選擇確定，如果不能合理有效地選擇就會產生誤差問題。材料的選擇問題是影響機械設計的關鍵因素。而材料的選擇和加工工藝的確定是密不可分的，需要考慮零件的可加工性，也就是編寫作業指導書，這個也是在機械設計階段來完成的。而還有在機械設計階段最不能忽視的問題就是產品的可加工性。這個是機械設計階段重點要進行研究分析的，如果這個階段不能有效分析，那么將會在后續的加工制造產生較多的質量問題，產生很多的誤差問題，因此在機械設計階段需要重點進行分析。