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 機械產品設計制造工藝復雜，同時精度要求也比較高，如果是采用傳統的設計制造加工工藝，不僅產品生產周期長、成本高，效率與質量也不夠高。但是，將數控技術引入機械設計制造中，就能從根本上解決這些問題，極大地提高機械產品的質量。數控技術是指通過計算機編程，根據數控機床規定的語言規則和格式編寫加工程序，利用數控機床，來對工藝路線與參數、刀具運動軌跡、位移量、切削參數等進行控制，開展產品加工。數控技術是現代生產加工制造系統的關鍵技術，具有高速高精化、智能化、開放性、重復利用、節能環保等顯著優點。應用數控技術，可對機械設計制造過程進行精準控制，利用數字化系統進行設備操作，使加工過程保持良好的連續性，實現設計制造高度自動化。在開始機械設計制造前，技術人員要利用計算機來編程設計生產流程，例如，在刀具切割環節應用數控技術，對其操作過程進行編程，通過程序代碼精確控制下刀時間與速度，就能夠保證產品生產的精確性。機械設計制造的可靠性是指機械制造產品在特定條件下運作時，某段時間內運作中沒有出現問題或者處于穩定狀態的新能，該參數主要是對機械設計制造產品是否標準進行的衡量。在當前機械設計制造需求日趨標準化和精準化的情況下，僅依靠傳統的機械設計制造工藝難以*所有的需求，這就需要從機械設計制造的可靠性方面著手尋求新的工藝。通過上述分析可以看出，計算機技術在機械設計制造及其自動化中具有廣泛的應用空間和價值，并且在相關應用中超越傳統的人工操作。但是，當前計算機技術的應用尚處于較為粗淺的階段，需要有關主體結合機械設計制造及其自動化研究與實踐的實際情況進行持續性的深入。結合實踐活動，在計算機技術應用過程中，需要注意處理好以下幾方面的問題。要有充足的應用計算機技術的動能。對于具體的企業來說，在計算機技術應用過程中，要有充足的應用計算機技術的動能和明確的應用目標，自動化技術代表了*的生產力 

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在從工業大國邁向工業強國的過程中，創新驅動成為第一動力。機械設計制造是個復雜的過程，產品的每個零部件都需要有精準的尺寸、形狀，材料的使用也需要科學、準確，處理這些問題需要高水平的專業技術和豐富的實踐經驗，否則就無法實現安全、高效的生產。在機械設計制造及其自動化中應用比較廣泛的是機電一體化技術，該技術主要借助單片機輸入輸出電路以及網絡通信系統、反饋系統，對機械產品生產中的刨具、磨具等工具操控，以及機械自動化生產中的溫度、塵屑、轉動模塊進行科學的控制，以保證設計、制造過程中不同模塊、程序的有效銜接。計算機仿真技術在機械設計制造及其自動化中的應用。計算機仿真技術是針對機械設計制造中的具體產品建立數學模型，自動化技術還能推動企業產生設備設施等升級換代，優化機械設計與制造的工作，改善傳統機械設計與制造的不足，提高機械設計制造產品質量，更好地滿足客戶各種要求。第二，能促進資源優化配置。自動化技術能促進相關資源的優化配置 ，這樣可以減少機械設計制造過程中的資源浪費。同時，推廣應用自動化技術，不僅能優化生產技術，針對市場需求生產更加精準的產品。從自動化技術的實質來看，因其是*技術的集成者，具有智能化、模塊化、微型化等手段，從內容、重點、核心及功能等多方面進行協調配合，確保機械設計制造比傳統手段下的更加快捷、高效和高質。不過，在具體應用中，也是要遵循一定的原則的，只有這樣才能充分發揮出自動化技術的優勢。需要遵循如下原則：第一，注重全面創新。機械設計制造是在技術支撐上進行的，需要不斷地從智能化、自動化、信息化等方面進行創新，這樣才能夯實機械設計制造自動化的基礎，提高效率，嚴控質量。與機械功能需求匹配。將自動化技術應用于機械設計制造，其主要目標就是使產品的質量與功能得到優化提升，使產品生產效率得到加速，這也是機械自動化設計制造的核心所在。第三，確保操作便捷。在傳統的機械設計制造中，對于設計制造的可操作性往往重視不足，加上機械設備結構與操作都十分復雜，在操作過程中，極易因為人的因素導致出現誤差甚至是事故。實現機械設計制造自動化，就需要堅持操作便捷的原則。