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液壓控制技術。就目前來看，我國輕工機械設計制造工藝的具體應用，已經逐漸顯露出多元化的發展態勢。而且，在實際應用過程中，輕工機械制造工藝的整體精度也在不斷提升，相較于以往來說，在技術層面上取得了很大的突破和創新。現階段，我國的輕工機械制造工藝主要包括液壓控制技術、機械構件焊接技術。其中，液壓控制技術的應用較為常見，也是我國目前工業機械制造領域中較為關鍵、應用范圍*的主要技術。特別是隨著我國工業領域的飛速發展，在工業制造過程中，一些控制元件、執行元件、動力元件、輔助元件都獲得了更新，這些元件的更新，使得我國輕工制造航宇設備的耐久性取得了大幅度的提升，機械設備的耐久度也十分強勁。在應用時，輕工機械制造設備內部的動力元件可以為機械生產提供動力，運行時將原動機的機械能轉換為壓力能，為生產帶來強勁的動力。一般來說，輕工機械制造設備內部的動力元件主要包括齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。而針對輕工機械制造設備的執行元件，則主要負責對液體的壓力能產生作用，在這一步驟中，能夠將壓力能進行轉換，從而得到機械能。其中，控制元件是輕工機械設計制造設備中較為核心的部分，也是液壓系統機械制造的關鍵內容。機械制造自動化就是把幾種科學技術和電子科技有機結合起來，將自動化技術應用于企業生產中，實現企業生產半機械半自動化的目標，最后制定完善的生產體系，規范和統一生產流程。智能化技術是如今社會發展的主要方向，各個國家都在致力于智能化的制造，想要對工業生產過程進行智能化操控，利用計算機技術先設定好程序，然后與機械生產相連接，實現生產效率的快速提升。在此之前，汽車機械化制造過程中，機械設備的操作流程和標準均沒有明確的規定，各個工作系統之間也都是相互獨立運行，互不干涉，沒有好的交流方式。如今在集成化技術的幫助之下，汽車機械制造的各個系統實現了相互間的溝通交流，并且達成了某種聯系，汽車機械化生產過程中也擁有了統一的標準，集成化技術在當前汽車機械化制造領域起著重要作用。

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  建立標準化節能生產。機械制造使工業生產的核心內容之一，在制造過程中，節能理念體現在標準化流程、標準化管理等方面。標準化的生產模式，最早出現在美國的汽車制造行業，20世紀中后期，各大制造商，逐漸意識到標準化生產的優勢，逐漸推出和使用標準化生產，降低生產環節中的無謂的消耗。使用標準化生產，使節能水平得到提高，使節能理念得到最大的利用。優化標準化生產，建立更為規范化的節能生產標準和評估體系，更好的保障農業機械制造與自動化在節能技術上的優勢效果。工欲善其事必先利其器，*的農業機械制造與自動化是農業發展的“利器"，而節能技術的使用更會如虎添翼，在環保方面更為有優勢。通過節能技術的利用，使農業機械制造與自動化發展前景更為廣闊，實現可持續發展。本文分析了應用型技術技能人才培養方案的設計定位及當前應用型技術技能人才培養方案改革實踐中存在的問題。特別是，對于機械制造技術技能人才培養的方面，存在師資隊伍建設滯后，面對智能制造新產業變化，雙師型教師少，人才培養要素整合優化不充分等問題，并提出了改革探索的對策。機械產品的節能設計不足。我國農業機械制造與自動化在節能領域的起步較晚，學習和接受了*的理念，在行業中發展較快。但是，隨著社會的發展，對行業的要求越來越高，設計上存在的問題逐漸突顯出來。一方面，在節能體系的設計方面，因為沒有形成體系化，影響了機械設備的設計水平；另外一方面，節能理念的應用，涉及到很多方面，比如節能減排、節能處理等技術，需要多學科的配合，這些對農業機械制造與自動化的發展帶來較大影響。因此，進一步提高設計水平，是農業機械制造與自動化發展的技術保障。節能機械設備的核心技術欠缺。我國在農業機械制造與自動化的發展中，取得了很多成果，但由于起步晚，研發的力度小，掌握的節能核心技術少，影響了農業機械制造與自動化的發展。中國制造已經深入全球，但中國制造也是“大而不強"，關鍵是沒有掌握核心科技，真正有價值的技術沒有掌握在自己的手中，在競爭上很是被動。開展機械制造生產實踐前期必須要認真選擇機械加工設備。整個選擇過程當中必須要遵循達標性以及效率性兩個標準，科學合理的選擇加工設備，才能實現提高機械制造工作效率的目標。所以說，在我國機械制造行業當中，機械制造工藝以及設備應用是非常重要的，我們要高度重視機械制造自動化技術在制造中的具體運用，并制定有針對性的策略來解決自動化技術在具體應用中的存在的問題