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超精密微機械制造技術作為未來機械制造技術的重要研究方向，各國都在致力于研究這門新興學科。但是，我國的超精密微機械制造技術仍然存在理論研究薄弱，實踐經驗不足等問題。為了滿足工業技術的發展，我國應當加大超精密微機械制造技術研發力度，加工出滿足高新技術產業發展所需的零部件，促進我國高新技術產業發展。隨著我國工業化進程的不斷加快，機械制造與自動化設計的能耗變高。在可持續發展理念下，在機械制造與自動化中滲透節能設計理念具有很強的應用價值和現實意義。文章重點探討了節能設計理念在機械制造及其自動化設計中的應用。近年來，節能環保是我國各大產業發展過程中的共同追求，尤其在工業生產中滲透節能設計理念，環保、公害少，甚至無公害。在機械制造及其自動化設計中滲透節能設計理念，在生產制造過程中會高度重視環保問題，大幅度降低對能源資源的需求量、使用量，通過*科技降低機械制造及其自動化設計過程中的能源消耗率。環保型材料運用得當。在機械制造及其自動化設計過程中，其使用的材料對會能源資源、環境產生直接的影響。首先，滲透節能設計理念，多注重選擇低能耗的環保型材料，盡量避開那些吸收熱量多、產生熱量多的材料，并注重對材料的有效回收與重復利用。其次，各種機械零部件的使用都盡可能制造、選用環保型的，在降低能耗、響應節能環保設計理念的同時，有利于降低對環境的污染、影響程度，只有降低對能源資源的依賴程度，減少使用量，才能制造出低排放、低能耗的產品。機械制造企業必須加大重視程度，嚴格按照圖紙進行加工，使精密儀器滿足要求。機械制造企業可以根據既定的加工目標，對精密儀器的材質、結構等進行調整，以便收獲工作實效。一般來說，圖紙上標注了零件的尺寸，但是同一尺寸并不適用于所有工藝，需要對廣義標準進行分析。在應用圖紙分析工藝時需要注重以下幾點:第一，機械制造企業需要根據圖紙建構數學模型，并應用數學模型來編程。機械工藝對精確度要求比較高，因此需要使材質技術與圖紙相吻合。第二，技術人員的個人素質會對機械制造工作產生重要影響，機械制造企業應該規范圖紙分析流程，使技術人員嚴格遵循技術規范。我國的經濟社會飛速發展，機械制造行業進入了快速發展階段。機械制造行業與工業社會發展緊密相連，我國制定了工業現代化目標，對機械制造行業提出了更高的發展要求。為了推動工業社會發展，完善工業經濟體系，我國機械制造行業應該推進技術創新，改進加工工藝。當前我國工業技術得到了高速發展，在管理以及控制兩個方面，機械制造所提出的要求越來越高，為了促使生產效率得到提升，同時對多種能源的使用量進行有效的控制，需要對傳統上所應用的機械制造設備實施相應的自動化改造。在本文中，筆者將主要對機械制造自動化改造中的節能設計方法進行闡述和分析，希望能夠為相關工作起到參考作用。

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微切削加工技術不僅僅要求加工零件、加工刀具、加工夾具微小化，更應當要求加工過程的微小化，這也是微切削加工首要解決的問題。因此，在微切削加工過程中，除了考慮加工夾具、加工刀具微小化以外，還要考慮微切削過程，認真把控微切削工作機理，有效確定微切削加工的參數、工藝等，提高微切削加工工藝的科學性，讓加工完成的工件具有超高精密精度，提高工件的可用性和使用壽命。切削過程應當是動態的、持續的，并且具有典型的非線性特征，在研究微切削加工的參數、工藝等過程中，可以有效提升切削力預測的準確性。由于不同零件材料的切削極限是不同的，為了保證每個工件都達到切削極限，需要對不同零件建立相應的切削模型，保證構建的模型能夠符合所有零件材料。另外，刀具刀刃、刀具變形、刀具磨損、夾具變形等都將影響切削極限的產生，建模中還應當考慮到以上因素對切削極限的影響，以便提高切削的準確性和有效性，完成超精密微機械加工。盡管我國致力于超精密微機械制造技術領域的研究，但是，和歐美發達國家相比仍然存在一定的差距。因此，我國的超精密微機械制造技術將會著重研究以下幾個領域:第一，微切削應用技術，主要指加工裝備技術、主軸、工作臺定位、刀具制作、工件裝夾等;第二，微切削機理，觀察微觀組織結構，特別是在綜合應力場環境下的微切削變形機制;第三，微切削工藝研究，包括各種新型金屬材料、非金屬材料的加工工藝;第四，微切削技術加工的經濟型、可靠性評價及加工技術改進措施;第五，實用化微制造系統設計原理方法和相關應用技術的研究。在采用超精密機械加工技術加工零件時，需要考慮工件的材料、加工使用的設備、加工方法、工夾具等，還要考慮加工環境對加工精度的影響。另外，超精密未加工技術的加工一般針對的是某一特定產品，很少針對批量零件的加工。(一)微機械加工設備技術。日本已經能夠實現3D復雜曲面的機械自由加工，可以制造出各種形狀的超精密零件。德國的超精密微機械加工技術能夠對淬火鋼、硬鋁材料等微小零件進行切削加工，有效解決了大型機械無法加工微小零件的問題。我國的微小工件加工工藝主要集中在微小制造系統和微小切削技術兩個方面，已經研制成功的微小型車銑加工系統、微摩擦磨損測試儀等能夠為微小工件加工奠定了較為堅實的基礎。但是，我國的微機械加工設備技術存在以下幾個方面:首先，微型加工設備已經做了較多的改良，與傳統機床結構相比有較多的不同，在微加工零件設計之前需要充分了解微型加工設備的性能，在此基礎上設計加工工藝，減少微型加工零件的加工誤差。其次，在微型加工設備、加工工藝的選擇以及加工零部件的仿真和建模分析方面存在較大的問題，對復雜零部件的加工難度較大。最后，微小零部件加工的設計完成后，需要配套設計相關的裝夾具、刀具等，但是相應的技術缺失，無法選擇合理的加工參數，加工精度差。所以，我國在微機械加工設備技術方面并沒有掌握核心技術，加工難度較大。