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根據我們集團公司的實際經驗來看，與手動潤滑的相比，集中潤滑能夠減少40%以上的軸承失效。另外，它還可以節省維修和零件成本，并大大提高了工人的工作效率，降低了工人的工作強度。總之，集中潤滑系統為提高機械的使用壽命和性能，提高機械的利用起到了極大的作用。傳統教學方法出現的上述問題易導致學生失去學習興趣，不積極主動參與課堂環節，導致課堂教學質量不高，針對這一問題進行課堂質量提升方法研究，構建了學生案例講解機制，充分利用課堂教學、實驗教學、過程性考核等教學主陣地，采用增加項目式案例方法推動學生主動學液壓，通過生活中的液壓案例、常見的裝備液壓系統案例引導學生主動思考、主動學習，引導學生實現案例與課程內容的共鳴，激發學生學習興趣，有效提高了課堂教學質量，推進技術合作交流借助工廠在荊州北京休斯敦建立的國際研發平臺和湖北省國際科技合作基地，跟蹤國外檢測技術的發展，引人新技術、新標準和*的測試方法，為新興產業領域關鍵技術的突破和創新提供高品質檢測技術服務"積極開展產學研合作，利用國內檢測資源，實現資源共享，與高校院所積極合作，為后續我校液壓與氣壓傳動課程的教研教改活動提供了重要參考，為其它課程推動基于案例驅動的教學質量提升方法研究與實踐提供了重要參考。液壓與氣壓傳動課程機械設計制造及其自動化機械電子工程等專業的專業核心課，課程內容涉及流體力學、液壓動力元件、液壓執行元件、液壓控制元件、液壓輔助元件、液壓基本回路、液壓系統設計計算、典型液壓系統等章節。多數對該課程興趣不高，普遍存在課堂應付現象，溫成卓等采用突出學生主體地位、突出能力目標、教-學-做一體化、滲透德育教育等方法開展液壓與氣壓傳動課程教學改革，提升了學生學習效果。蔡春林等基于仿真實訓室開發了教學內容與實驗項目，以微課和技能大賽形式有效提高了教學效果。李清香等采用案例設計型實驗教學、計算機輔助實驗教學等方法提高了課程實驗教學質量。然而各校生源質量差異較大，另外影響教學質量的因素也差異較大，其他學校的教研教改方法很難直接移植到我校。因此，有必要針對我校液壓與氣壓我校液壓與氣壓傳動課程開展實際情況，開展教學質量提升方法研究。

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目前，我校學生在學習該課程過程中存在以下問題：1.少數學生能緊跟老師課堂節奏，多數對該課程興趣不高，普遍存在課堂應付現象；2.課前預習，課后不復習，課后不主動做習題；3.沒有學習流體力學這一前導課程，對液壓傳動工作介質章節內容理解難度大；4.學生機械制圖基礎薄弱，液壓動力元件結構復雜，展現形式以二維工程圖居多，很難理解葉片泵、柱塞泵等內部結構；5.液壓動力元件及液壓執行元件章節涉及排量、流量、轉速、轉矩、功率、機械效率、容積效率等多個性能參數分析與設計計算，學生普遍理解不深入；6.方向控制元件閥芯閥體結構復雜，學生難理解油路通斷換向原理，溢流閥、減壓閥、順序閥等壓力控制閥工作原理復雜，學生理解難度大；7.液壓元件學習不扎實導致后續液壓回路分析與液壓系統設計計算難開展；8.課本液壓系統案例老舊，學生學習興趣不大；液壓課堂學習質量差，實驗課只顧流程不注重思考，不善于實際聯系理論，理論與實踐脫節嚴重，實驗課效果不明顯。從教學內容、形式和地點等各方面開展改革與實踐，采用增加項目式案例方法推動學生主動學液壓，自動控制器由一微型集成塊控制，并帶有計時器，機器啟動后開始計時，當注射周期T達到設定值時則開始注射潤滑脂。如果機器中途停機，則CPU將數據自動保存，下次啟動時不再重新計時，而對時間進行累計，以免因工作時間小于T而造成潤滑不足。注射周期T及注油時間均可在泵的控制板上進行調節。③分配器相當一個分配閥，當潤滑脂進入閥腔后，各個活塞串聯在油路中，并進行反饋控制。每個工作循環內各個油口依次打出潤滑脂，各個油腔的容量可以通過更換閥塊進行調節，這樣就保證了不同潤滑點對潤滑脂的劑量要求。④集中潤滑系統克服了人工加注潤滑脂的缺陷，它能夠利用一定的泵壓，按時、定量的將潤滑脂泵到到各個潤滑點，保證各個摩擦副形成可靠和足量的油膜，使設備持久正常運行。另外集中潤滑系統是封閉的，能防止潤滑脂被污染。集中潤滑在實際工作中，能起到很明顯的效果，它能夠減少機械設備停機的時間，減少由此帶來的生產損失。集中潤滑系統利用適當的泵壓，定時、定量的泵送潤滑脂到各潤滑點。在實際工作中，按照潤滑系統設計需要、工作環境和各種條件，并要考慮必要的參數，以此來確定潤滑系統的具體方案。如幾何參數方面：最遠潤滑點位置尺寸及最高、范圍、以及摩擦副有關尺寸等；工況方面的參數：如機械速度、負荷及工作溫度等；周邊環境方面：空氣濕度、砂塵及水氣等