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機械制造業也應該向著綠色環保方向改革創新。傳統的機械產品體積較大，能源消耗高，費時費料，不僅浪費資源，而且污染環境。計算機技術的應用，提高了機械制造業節能高效的應用水平。例如計算機仿真技術能夠節約材料，3D打印技術能夠減少廢棄副產品，減少對環境的污染，利用計算機技術能夠在產品設計制造中選用節能環保的材料，加強資源的循環使用，利用智能化技術可以在產品制造過程中實現環境保護，不僅實現了經濟的發展，同時保護了生態環境，促進了機械工業向低碳化、綠色化發展。在這一過程中，安裝人員必須嚴格按照相應的檢測規范和驗收標準來進行，并遵循設備的整體檢驗原則，通過總結以往的工作經驗來進行，具體可以從以下幾個方面入手:首先，要對設備的檢驗報告和出廠證明進行全面的檢驗，看其是否完整、齊全;其次，要著重檢查設備內的各隱蔽部件及檢驗結構，確保其設計誤差能夠處在標準可控范圍之內;再次，要對設備運行過程中容易出現的漏洞及磨損問題進行相應的檢測，保證其符合相應的規范標準;最后，要提高相關驗收人員的專業素質和質量控制意識，使其能夠切實落實好設備安裝驗收工作，這樣才能有效提高機械設備安裝質量，為機械安裝工程的順利開展打下堅實的基礎。在機械安裝工程中，各工程設備安裝技術的合理運用對于整個工程的安全穩定運行等都有著很大的影響。除與車三角形螺紋類似地按所車螺距大小，在車床進給箱銘牌上找出調整變速手柄所需位置，保證車床所車的螺距符合要求外，尚需考慮梯形螺紋的精度高低和螺距大小來選擇不同的加工方法。通常對于精度要求較高的梯形螺紋采用低速車削的方法。③選用兩側切削刃磨有卷屑槽的精車刀，采用左右進刀法，精車螺紋兩側面至圖樣要求。高速車削梯形螺紋：高速切削梯形螺紋時，為了防止切屑傾斜排除擦傷螺紋牙側，不能使用左右切削方法，可以直進法車削。可分別用三把車刀依次車削，首先用粗車刀把螺紋粗車成型，然后用切槽刀將螺紋小徑車至尺寸，最后用精車刀把螺紋車至圖樣要求。車削薄壁工件：①車削薄壁工件加工難點：薄壁工件在夾緊力、切削力的作用下，易產生變形、振動，影響工件精度，易引起熱變形，工件尺寸不易掌握。用卡盤、心軸車削薄壁工件。薄壁工件粗車后，先用卡盤裝夾精車內孔、端面至圖樣要求，然后用脹力心軸裝夾工件精車外圓、端面至圖樣要求。用花盤車削薄壁工件。直徑大、要求高的盤類薄壁工件在粗車后，磨兩端面至尺寸，然后將工件裝夾在花盤上精車內孔、外圓至圖樣要求用專用夾具車削薄壁工件。在專用夾具上車削薄壁工件。目前，我國技工院校機械加工類專業的課程仍然遵循傳統的課程體系，即學生在學習期間，前兩年進行機械類專業理論課程的學習，第三年開始技能操作的實習實訓。

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機械設備安裝，不僅屬于基本建設中較為重要的組成部分，而且也是機械設備生產制造。其安裝質量的好壞，能夠直接影響到機械設備的整體設計水平和運行效率，在實際安裝過程中，若是部分零部件的松緊度因外界溫度變化過大而出現熱脹冷縮的現象，就會導致齒輪咬合無法達到最終的標準要求，這種情況下，只有通過外力的支持才能提高齒輪的溫度和擴張度。從而使其連接的密封性能夠滿足整個設備安裝要求。當前我國技工院校機械加工類專業教學過程中存在著較大的問題，主要在于很大程度上忽略了實踐教學。防止和減少薄壁工件變形的方法：工件分粗、精車。精車時，夾緊力小，減少夾緊力引起的變形。粗車后，進行時效處理，消除內應力引起的變形。增大裝夾接觸面。采用開縫套筒、扇形軟爪、液性塑料定心夾具等，可增大裝夾接觸面積，使夾緊力均勻分布在工件上，工件不易產生變形。增加工藝肋上。在工件的夾緊部位特制工藝肋，夾緊力作用在工藝肋上，減少夾緊力引起的變形。采用軸向夾緊夾具車薄壁工件，一般不能使用徑向夾緊方法，應采用軸向夾緊方法，使夾緊力沿剛性較好的軸線方向分布，防止夾緊變形。選用刀具合理幾何參數。適當增大前角、主偏角、刃傾角，減小刀尖圓弧半徑，降低切削力，并使刀具保持鋒利狀態，減小工件變形。在車削薄壁工件時，還應該加注切削液，防止工件熱變形。在進行實訓過程中，需要對學生進行實踐操作的培養，即按照上述所介紹的兩種典型操作進行學習，嚴格的按照實際的標準進行，由此來提高學生實踐操作能力，也使得實習實訓更有意義。在實習實訓過程中，技工院校還應當進一步加強校企合作，與機械制造企業的合作很大程度上能夠培養學生的綜合技能。由于大多數的技工院校對于機械加工類專業的實踐教學不夠重視，因而相應的實踐教學硬件，如實習實訓場地規模過小、機床設備及其附件以及操作系統軟件落后，亟待更新，這就導致在實訓的教學過程中無法較好地實施實習實訓教學工作，導致培養機械加工類專業技能人才操作水平提高緩慢，面對機械制造企業技能人才需求時有著很大的不足。機械制造企業需要的是操作技能強的人才，即在專業性知識的掌握以及實踐操作能力方面都要符合要求，因而技工院校有必要對學生的實踐能力以及技能操作能力進行培養，提高機械加工類專業人才的綜合素養，滿足企業對于技能人才的需求。因為吊裝機械所放置的位置一般只限于規定范圍內，并不能精準的將設備安裝到位，這樣就會給設備后續的安全穩定運行造成一定的影響。