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機(jī)械制造業(yè)也應(yīng)該向著綠色環(huán)保方向改革創(chuàng)新。機(jī)器視覺技術(shù)本身在理論和實(shí)踐上都取得了重大突破，在農(nóng)業(yè)機(jī)械上的研究與應(yīng)用進(jìn)展很大。由此可以看出，限于地塊面積因素和交通因素，很多耕地都無法應(yīng)用大型機(jī)械作業(yè)，以人力畜力為主。目前我國社會(huì)發(fā)展情況來講，機(jī)械制造行業(yè)在市場發(fā)展中所占的實(shí)際比重是十分巨大的，可以說機(jī)械制造企業(yè)是我國社會(huì)發(fā)展中*的重要領(lǐng)域。數(shù)控加工技術(shù)是我國在信息化時(shí)代下*的重要技術(shù)工藝之一，對于我國社會(huì)發(fā)展有著極為重要的促進(jìn)作用，其工作原理是以計(jì)算機(jī)的終端控制系統(tǒng)為中心，通過之間所設(shè)定好的程序來對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行控制，從而完成相應(yīng)的生產(chǎn)工作。從本質(zhì)上來講，數(shù)控加工技術(shù)更偏向于數(shù)字化的運(yùn)行概念，在進(jìn)行運(yùn)用的過程中需要相應(yīng)的控制系統(tǒng)來對相應(yīng)的產(chǎn)品進(jìn)行加工作業(yè)，以此來確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足相關(guān)需求與標(biāo)準(zhǔn)。而數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)極大程度上降低了我國工業(yè)人員的工作強(qiáng)度，更是由于其本身所具備的現(xiàn)代化特性成為我國各行業(yè)中常用的生產(chǎn)設(shè)備。但是，盡管數(shù)控加工技術(shù)本身相較于其他生產(chǎn)模式在效率與密度上占據(jù)著極大的優(yōu)勢，仍然無法掩蓋其機(jī)械核心的缺陷，維護(hù)、故障、程序問題都會(huì)導(dǎo)致數(shù)控加工技術(shù)在進(jìn)行日常生產(chǎn)控制過程中受到不利影響。程序因素是導(dǎo)致數(shù)控加工技術(shù)出現(xiàn)問題的根本原因。通常情況下，設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行程序的編寫過程中往往會(huì)根據(jù)用戶的實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)整，以此來確保數(shù)控加工技術(shù)數(shù)據(jù)在被應(yīng)用到機(jī)械加工工作后能夠順利運(yùn)行，并且能夠達(dá)到提高產(chǎn)品加工質(zhì)量的目的。在機(jī)械設(shè)計(jì)工作中對于金屬材料的選擇是其中非常重要的工作環(huán)節(jié)，對于金屬材料的選擇不但需要考慮到金屬材料的性能，同時(shí)還必須要滿足材料經(jīng)濟(jì)性要求。首先，對于機(jī)械設(shè)計(jì)工作人員來講，在選擇金屬材料加工工藝之前，必須要對切設(shè)及工作的相關(guān)重點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行綜合分析，對市場當(dāng)中各種不同類型的材料加工工藝、金屬材料性能材料的實(shí)時(shí)性價(jià)格等情況進(jìn)行全面整理和分析，從中挑選出較有性價(jià)比的金屬材料來加以使用。其次，相關(guān)設(shè)計(jì)工作人員需要確定金屬加工工藝條件，在進(jìn)行金屬材料的選擇工作中，需要保證生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)用性，金屬設(shè)備的生產(chǎn)主要涉及到了鑄造、裝配、焊接等各種加工工藝流程，因此對金屬材料的性能提出了不同的要求。在加工工藝充分確定之后，金屬材料的選擇方面會(huì)受到一定的限制和影響。

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設(shè)計(jì)人員并沒有根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行程序的編寫或者是因?yàn)樽陨硪蛩囟鴽]有對程序進(jìn)行規(guī)范化處理時(shí)，往往會(huì)導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生空刃的現(xiàn)象，這不僅會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率受到影響，產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì)隨之出現(xiàn)下降趨勢。此外，一旦出現(xiàn)程序不合理的現(xiàn)象，相關(guān)監(jiān)控設(shè)備也就無法對整個(gè)設(shè)備機(jī)床的運(yùn)行模式與狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)管理，當(dāng)機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)自然無法對其進(jìn)行有效控制。很顯然，程序因素的存在不僅會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)所用的機(jī)械設(shè)備自身效率降低，甚至還會(huì)對機(jī)械行業(yè)的運(yùn)行模式產(chǎn)生阻礙作用。正因如此，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量不會(huì)因此受到影響，相關(guān)人員在進(jìn)行程序設(shè)計(jì)過程中需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行規(guī)范化程序編寫，并且要定期對其進(jìn)行檢查。就我國機(jī)械制造行業(yè)在日常管理過程的現(xiàn)狀來講，操作因素仍然是無法得到有效解決的問題所在，在很多企業(yè)中能夠?qū)?shù)控技術(shù)進(jìn)行控制與應(yīng)用的人員數(shù)量相對較少，一旦數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用出現(xiàn)問題，其他員工便會(huì)出現(xiàn)束手無措的情況，這是由于機(jī)械制造行業(yè)本身需要大量的人力資源，因而在進(jìn)行人員招聘的過程中并不會(huì)對其本身所具備的學(xué)歷水平進(jìn)行較為嚴(yán)格的審核，以至于很多技術(shù)人員對相關(guān)技能缺乏足夠的認(rèn)知與理解，甚至可能在操作過程中出現(xiàn)違背相關(guān)規(guī)范的情況，以至于整個(gè)機(jī)械制造的產(chǎn)品質(zhì)量因此受到一定程度的影響。在機(jī)械設(shè)計(jì)工作過程中，金屬部件的尺寸大小設(shè)計(jì)是其中非常重要的工作環(huán)節(jié)，尤其針對一些精密度較高的零件加工，對金屬部件的精度要求甚至是以納米精度級別來進(jìn)行計(jì)算。同時(shí)機(jī)械設(shè)計(jì)主要是基于理論角度，對機(jī)械零部件的尺寸大小進(jìn)行計(jì)算和分析，在實(shí)際的工作過程中加工現(xiàn)場，通常情況下會(huì)產(chǎn)生加工零件無法配套鑲嵌等各種問題，因此在金屬零件尺寸的設(shè)計(jì)工作當(dāng)中，必須要基于實(shí)際加工條件和工作環(huán)境為金屬，對機(jī)械零部件的尺寸進(jìn)行精確計(jì)算，并不能單純停留在理論計(jì)算的角度上來進(jìn)行分析。在材料的選擇工作方面必須要保證機(jī)械材料性能相同，同時(shí)需要盡可能選擇一些容易進(jìn)行切割的金屬材料，可以對金屬材料的精度進(jìn)行嚴(yán)格控制。通過合金鋼材料的使用會(huì)進(jìn)一步提高機(jī)械部件的整體鋼性和韌性程度。通過二者之間的有效對比合金鋼材料，在強(qiáng)度硬度方面都高于碳鋼，同時(shí)自身的韌性和滲透性能良好，但是合金鋼材料的冶煉工作程序相對比較復(fù)雜，對加工工藝要求更高，因此在具體的使用過程中所產(chǎn)生的成本量更高。