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 我國是一個農業大國，我國經濟發展與農業生產密切相關。隨著我國進入社會主義現代化建設新時期，我國對于農業生產提出了更高的要求。農業機械是農業生產的重要工具，無論是作業質量還是生產效率，農業機械都遠遠超過傳統的手工生產。因此，有必要加強推廣、應用農業機械，以促進農業發展。本文對目前我國農業機械生產效率低下的原因進行分析，并提出提高農業機械生產效率的有效措施，以充分發揮農業機械的作用。中國是一個農業大國，有著悠久的農耕文明。農業作為我國國民經濟的基礎，對于我國人民生活水平的提升起著非常重要的作用。近年來，隨著我國科學技術水平的不斷提高，我國農業機械化進程也在不斷推進，農業生產能力隨之不斷提高。但是，我國農業機械化生產水平與發達國家相比存在較大差距，農業機械生產效率低下已成為制約我國農業發展的重要因素，因此需要采取有效措施提高農業機械生產效率。相對于獨立的滑動部件來講，為最大限度的提高部件之間的摩擦力，應選取相應的拉應力工藝，并應將摩擦系數所產生的加工誤差納入到設計體系內，增強零部件的生命周期。當前，機械設計與切削加工中，多數以自動化為主，通過相應的參數設定對零部件進行大批量加工。切削加工作為零部件產品加工中的重要工序，在對零部件產品的切削用量進行計算時，應對零部件的性能進行多角度分析，避免零件加工出的成品與預期設計存在較大的誤差。從機械加工角度來看，刀具、切削工序、切削類型等與產品質量具有較大關聯性，如想最大限度的提高零部件加工質量，可從切削速率與深度為出發點，將材料的韌性、剛度、熱處理形式等作為輔助條件，降低零部件生產的消耗量，同時也提高各項零部件加工過程中精度性，實現高效率、智能化的生產加工。潤滑劑與冷卻劑方面。對于成品的零部件來講，材料的質量性能直接決定著后續的應用，為此，在對刀具材料進行選擇時，應先依據原材料特性、加工工藝等來正確擇取，例如在對鍛件鋼制材料進行粗加工時，應選擇YW的刀具，而在進行精加工后。在對部件材料進行選擇時，其主要是以應用性能為主，在保證質量的前提下，最大限度的降低成本損耗。 

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機械加工是利用刀具對原料進行切削，機械設備高速運轉過程中，將產生較高的熱量，令部件產生局部溫度過程的現象，使零部件內部韌性降低，當內部結構組織損壞到一定程度后，將加大部件失效的風險。為此，應依據零部件的性能選取相應規格的冷卻劑，在加工過程中對冷卻劑進行噴灑，此舉即可降低零部件表面的溫度，也可對機械刀具形成很好的防護作用，提高加工精度。在加工潤滑方面，技術人員不僅應在切削液中添加相應的潤滑劑，還應依據機械設備的使用工況，對機械設備易生銹的契合部位抹上潤滑劑，防止機械設備在運行過程中出現銹蝕現象，降低整體工作效率。工作人員作為技術施行的重要載體，對于工作人員來講，其操作工序決定著最終操控結果，盡管目前執行的是自動化、智能化，但在實際加工過程中，要想最大限度的提高產品加工效率，需對設備操控人員進行專業化培訓，保證相應的操控技能可滿足加工生產需求。從加工角度來看，零件質量與刀具、原料之間具有較大的聯動性，在現場加工操控過程中，工作人員應對成品部件、原料、工序等進行正確了解，明確加工生產過程中可能出現的問題，然后制定相應的管控策略，確保每一項操控工序與設計參數相符。同時，工作人員應定期對機械設備進行檢測，對磨損度較大的零件進行分析，查驗某一個生產周期內機械設備的損耗，并及時對部件進行更換處理，確保每一項工序的設定，可發揮出應有的價值，為企業創造出更多的經濟效益。機械加工設計中，技術人員需通過產品性能來適配各項操作工序，確保各項加工工序可形成精準契合，提高產品的質量。在現場加工中，影響零部件加工質量的因素較多，為減少企業的生產成本，應從材料選取、工藝選取、切削加工、潤滑劑與冷卻劑、專業人才等方面，進行相應考量，依據產品性能制定較為完善的管控計劃，進一步提高加工質量。期待在未來發展過程中，機械加工與現代化技術進行深度融合，真正的實現自動化、精度化加工。