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 目前為了提高企業的生產效率和經濟效益，機械生產中經常采用流水線的生產方式。然而零件加工在流水線的生產方式下，由于不同加工工序的復雜程度不同，流水線的生產方式經常出現零件堆積的問題，加工人員為了方便，經常將堆積的零件放置在流水線的頂棚上，而流水線的頂棚大多用于安裝照明設備及其線路等，承重能力有限，因此很容易出現因為承重過大而坍塌的狀況，存在著極大的安全隱患。為了避免這一狀況，目前在流水線生產的過程中一般都另外設置放置架進行零件的放置。部件大多不可實現拆卸和收納的功能，極大地降低了生產車間的空間利用效率。為了解決上述問題，本文研究了一種結構簡單、使用方便、容易拆卸且承重能力強的多功能機械生產用放置架，具有一定的市場應用價值。避免放置架的移動結構因承受較大載荷而損壞，設計時，考慮增加輔助支撐結構，并以此來提高放置架的穩定性和承重能力。基本思想是在滿足環境目標要求的前提下，對產品選擇合理的原材料，將可拆卸性、可回收性、可維護性、可重復利用性作為設計目標，盡可能地節約資源和能源，設計出了機械生產用放置架的整體結構。農業作為我國國民經濟的基礎，對于我國人民生活水平的提升起著非常重要的作用。該放置架主要由底座、移動結構、輔助支撐結構、固定板和放置結構五部分組成。在以上主要部件有機結合下，完成流水線生產零件加工的放置任務。以下分別介紹放置架各組成部件結構。①底座。底座的中部設置有收納槽，通過收納槽可以實現對固定板和放置結構的收納。底座的上端面左右兩端均設有兩個前后對稱的限位結構。限位結構包括鉸接座和導向桿，鉸接座的下端和底座的上端面固定連接，導向桿的下端連接的有連接耳，連接耳和導向桿通過連接體相鉸接，通過限位結構可以實現對放置結構水平位置的限定連接座、滾輪座、滾輪和彈簧五部分組成。支撐桿的下端轉動連接的是連接座，連接座的下端固定連接滾輪座，滾輪安裝在滾輪座上，通過滾輪實現該放置架的移動。支撐桿的外側套接有彈簧，彈簧的上端和底座的下端面固定連接，彈簧處于壓縮狀態。放置架在移動過程中所受到的振動可以通過彈簧實現緩沖，達到良好的減振作用。

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機械加工是利用刀具對原料進行切削，機械設備高速運轉過程中，將產生較高的熱量，令部件產生局部溫度過程的現象，使零部件內部韌性降低，當內部結構組織損壞到一定程度后，將加大部件失效的風險。為此，應依據零部件的性能選取相應規格的冷卻劑，在加工過程中對冷卻劑進行噴灑，此舉即可降低零部件表面的溫度，也可對機械刀具形成很好的防護作用，提高加工精度。在加工潤滑方面，技術人員不僅應在切削液中添加相應的潤滑劑，還應依據機械設備的使用工況，對機械設備易生銹的契合部位抹上潤滑劑，防止機械設備在運行過程中出現銹蝕現象，降低整體工作效率。工作人員作為技術施行的重要載體，對于工作人員來講，其操作工序決定著最終操控結果，盡管目前執行的是自動化、智能化，但在實際加工過程中，要想最大限度的提高產品加工效率，需對設備操控人員進行專業化培訓，保證相應的操控技能可滿足加工生產需求，針對流水線生產經常出現零件堆積的問題，分析了目前零件放置架的現狀，設計出了一種多功能機械生產用零件放置架，提出了該放置架的設計要求，確定出了放置架的機械整體結構，詳細介紹了放置架的底座、移動結構、輔助支撐結構、固定板和放置結構五部分的結構設計和放置架的工作原理。設計的輔助支撐結構能夠有效避免放置架的移動結構承受較大載荷，設計的放置架部分構件能夠實現可拆卸、放置收納的功能，提高了生產車間的空間利用效率。流水線技術是在科學的管理和勞動分工下獲得的一種*的生產組織形式。流水線生產，有利于專業化生產，主要采用*的工藝和高效率的生產設備在一定線路上連續輸送貨物的一種搬運機械方式，在產品的加工、分揀、裝卸及運輸過程中起著非常重要的作用。與非流水線生產相比，具有以下優點機械化程度高，產品生產周期短；有利于簡化加工人員的操作技術，提高熟練程度，極大地減輕了加工人員的勞動強度，減少了廢品、次品的損失，保證了產品的質量。