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在液壓設備的檢測中，可以針對部分損壞的元件和進行更換，提前排查出或者出現問題后及時更換，簡單的小部件更換較輕松，但深入液壓系統內部進行更換難度增加許多。較大的或者牽連到整個主體的就不太適合使用對換法了。我們在發展生產中會發現，許多產品都存在極大的改良空間，需要優化滿足人們的生產建設需求，實現高質量、高效率的工作。這就需要在實踐的基礎上發現問題，提出解決問題的方案，進而解決問題，發展生產力。液壓傳動系統出現故障的多少和產品的設計有極大的關聯，在設計中通過優化產品的外形或增加一些防護部件，可以有效地保護重要零部件磨損或腐蝕減少設備的維護次數。在維護時要盡量保證油管的密封性，對空氣的介入要排除，液壓油的標準要嚴格按照指標進行添加，出現泄漏的情況要及時處理，不能出現其他雜質，以免影響到液壓油的正常工作特性，對雜質的過濾可添加過濾器。液壓系統中的液壓泵故障處理。液壓泵的故障通常是由齒輪泵中液壓油的泄露導致的，出現嚴重的泄露將會導致泵內的壓力急劇下降，不能工作，所以要加強巡檢的頻率，出現問題及時更換部件。引入和應用機械自動化技術可以在很大程度上節省人力資源。現階段我國有很多茶園采用的還是傳統的人工采茶模式，當然這也與我國茶葉生產基地多分布在南方丘陵山地這樣地形復雜的區域有著很大關系，地形地勢的復雜加大了機械化操作難度，我國茶領域中的綜合機械作業至今還處于非常低的水平。因此，積極引進和融入機械自動化技術，克服茶葉生產的主客觀因素局限迫在眉睫，機械自動化技術的應用是滿足當前茶葉出口貿易需求的重要途徑之一。機械自動化技術在茶葉生產系統中的具體應用。當前我國茶葉生產系統中主要包括三個方面的內容，分別是生產系統平臺的選取、機械自動化技術的集成開放以及機械自動化技術的設備構成。首先，關于生產系統平臺的選取，生產系統平臺又包括兩個主要組成部分，即軟件編程的編寫和調用以及硬件資源的高效運行。

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 機械自動化技術在茶葉生產環節中的具體應用。機械自動化技術在茶葉驗收環節中的應用，主要借助的是遙感技術來對茶葉的質量情況進行全面監測，然后通過圖像處理技術來對茶葉的質量進行等級分類，根據既定的量化標準來對不同等級的茶葉質量進行科學有效的評估，在茶葉驗收環節中利用機械化自動技術可以有效避免人工篩選造成的主觀失誤，進而確保茶葉等級劃分的準確性。加之傳統生產模式下人工操作缺乏規范性要求，特別是一些中小型茶葉企業對人工的要求是比較低的，這也很有可能會影響到茶葉生產的整個衛生環境和狀況。儀器法可有效彌補觀察發的不足，利用檢測儀器可以深入到器械深處查驗出故障的準確信息，省略了拆卸的麻煩，減少不必要的檢測流程。在傳動裝置中，為確保器械的精確傳導，液壓油是不可以出現壓縮的，而且物理性能穩定，不會出現大的變化。如果油中混有少量的氣體，將會以氣泡的形式呈現，氣泡被壓縮后升溫連帶部件發熱，導致液壓油和部分零件受損。壓力降低后氣泡破碎，產生震動，將會影響到器械的穩定做功。技術人員可以根據數據庫中收集到的每一次生產數據來作為調整技術方案的參考，作出正確的技術判斷。其實，茶葉的烘干環節是耗能情況最嚴重的的一個環節，在此環節中應用機械自動化技術可以在很大程度上降低耗能，實現節省能源的目的。關于機械自動化技術在茶葉烘干環節中的具體應用，其主要是借助BASIK編程的數學模型來對茶葉烘干環節中的熱系數進行預先設定。對葉片溫度以及烘干溫度采取模糊控制功能，處理數據并反饋到系統中，隨后進行溫度調節，實現茶葉烘干溫度、濕度的穩定性，減少能源消耗。在經過驗收、殺青和烘干環節之后，便進入到茶葉的挑揀環節，這也就意味著茶葉進入到了深加工階段。對茶葉進行挑揀的目的是為了對茶葉產品進行等級分類，確保茶葉質量劃分的準確性。在茶葉挑揀環節當中，機械自動化技術的具體應用表現在：通過電腦圖像采集功能來對茶葉的實際形態、顏色以及重量等要素進行量化分析，通過量化分析來有效降低人工挑揀過程中存在的失誤問題的發生概率，同時提高挑揀工作的效率。