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 對這種情況，應該要制定一個有效合理的局部加工技術規范來解決到這一問題。首先，零件的加工時間應該要比較短，過長的加工時間可能會導致了一些不利的影響，以及在某些領域定位加工質量前的需求。只有這樣，才可以在盡可能短的時間內生產出足夠數量的合格零件。信息技術在制造業的應用已成為大勢所趨。在這種情況下，機械制造企業需要實現信息化建設的目標，通過相關的基礎設施大力的推進到機械產品的信息化。為此，技術會更加的*，生產效率也會更高。不僅如此，它還可以在這個基礎上開展到電子商務基礎設施的建設。為此，信息技術在機械制造企業質量管理中的應用已成為必然的一個發展趨勢。機械制造企業一定要推進內部機械加工生產的信息化，這樣才可以保證機械制造企業加工生產的高效率，并讓行業參與到電子商務的領域里。機械制造企業應該要高度的重視，自動化進程在不斷的進步，客戶對機械性能和產品質量提出了更高的要求。加強教師的專業能力的培養。我國目前機械制造工藝已經處于自動化的水平，但是這種自動化水平還是需要不斷更新和完善的，機械制造工藝的水平影響著設備的水平，專業人員有多高的機械制造工藝，就會產生多強的機械制造設備，所以為了擁有更*的設備，專業人員要努力學習，提高自己的機械制造工藝。通過參與小組學習討論，學生可以培養勤于思考和分析問題的習慣。具有鮮明行業特點和代表性的企業進行調研，包含機械制造、工程機械維修、船舶制造、汽車制造、電力設備制造、鋼鐵制造等領域不同類型的行業和企業，通過調研得出當前機械設備維修行業企業對員工的技能需求。內容包括機械制圖、公差與配合、工量具使用、常用工器件測量與制作、以及常用機械設備維修技能等。在企業調研時，與企業崗位技術人員和行業專家進行探討，就企業所需人才的崗位知識、能力和素質等項目進行分析，提煉形成了十五個核心能力，并與之對應形成十五個教學課程內容，每個課程列出以及與之對應的應知、應會知識，從而把專業技能培養和企業實際需求有機聯系起來，使學校課程與企業工作任務之間完成對接，形成項目化的課程體系。將原來的注重理論和知識的教育轉變為注重方法和能力的教育。 

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通過規范機械制造企業生產現場的質量管理，可以提高企業生產效率，確保了企業規范生產，保證企業產品的質量，以達到提升企業產品性能 ，提升企業市場競爭力。由此可知，機械制造企業生產現場質量管理十分重要。一線操作者、生產管理者、現場管理人員對生產現場質量管理意識不強，對生產現場質量管理要求沒有真正理解，生產現場質量管理沒有得到全面貫徹。企業在引進加工設備的過程里，應該要建立一個健全和完善的設備管理制度，規范員工的操作行為，使他們能夠按照操作規程和保養標準使用和維護加工設備。但事實并非如此。一些企業建立的設備體系不完善、不適用，甚至有些企業還沒有建立設備管理體系。機械制造企業區域劃分不合理，工件隨意放置，現場人員雜亂、標識警示作用不足，工具不合適。檢查不足。工藝紀律檢查、質量巡查頻次、深度不足。對車間生產現場監督、震懾作用不足。深入開展質量文化建設，提高全員質量意識。外來人員要進入生產區域要辦理專用通行證，并告知注意事項和活動區域，杜絕人員隨意進入生產區域的現象。對工作區及部件存儲區進行區域劃分，規劃零部件存放區、材料存放區、半產品區、待檢驗區、不合格品存放區等不同區域，制作區域標識牌，并規定實行屬地化管理。對重要部件進行隔離，設立“重要部件"標示牌，減少人為接觸。工具定置管理，放在專用平臺或推車上，測量工具使用完后及時放入保護盒中，防止工具與工件混放造成表面劃傷。機械制造企業管理人員定期檢查，發現問題及時采取措施，工藝人員定期開展工藝紀律檢查，每天對機械制造企業生產現場進行監督、檢查，對存在的問題及時與責任部門溝通，并檢查通報，跟蹤了解整改完成情況。對整改效果進行考核。現在的加工零件的表面質量在加工的過程里沒辦法滿足到相關行業的一個標準，因為零件的加工工藝已經不能夠滿足到表面質量標準的相關要求。