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未形成把人-機-環境系統的思維，很多細節上的設計落后*國家較多，通常企業都委派大量的客戶服務人員到現場進行多次調試，造成人力資源上的浪費。目前我國人機工程理論下處于探索階段，在未來的機械制造中，方便、舒適、可靠、價值、安全和效率等指標將更受用戶的重視。如何更好的滿足用戶體驗感，是智能機械制造設計的發展方向之一。以數據分析為突破，提升機械制造工藝水平。改造傳統機械制造工藝模式，采用智能系統對機械制造工藝進行轉型升級。通過控制器的標識單元進行全生產鏈的數據存儲及數據分析，嚴格把控機械制造全流程。首先在計算機軟件數據準確性的保障，進行制造工藝相關參數的設置，并按照設置好的步驟工序逐步實行，從而來確保機械制造的精確性。同時，制造裝備通過傳感器的使用也可以在第一時間找出制造過程中的問題，發出報警，為提升機械制造準確性提供雙重保障。融合網絡信息技術。智能機械制造通過工業自動化與信息技術的融合變得尤為重要，數據傳輸效率相對于傳統蜂窩網絡的傳輸效率將大大提升，同時也將為智能機械制造設計的發展搭建了良好的平臺。為提升工廠的生產靈活性、節約能源、保護環境、降低成本、提高質量和人身安全，從而使工廠的生產效率和質量得到大幅度的優化提高。從目前機械制造行業的發展來看，可以從以下5個方面進行智能機械制造設計的開展。智能機械制造設備所有功能的實現都是基于識別技術基礎之上發展而來的。通過這種方式還可以讓制造企業實現一定經濟收益，并推動企業長遠發展。隨著我國社會的不斷進步，科學技術的不斷發展，機械制造技術和自動化技術也逐漸的完善和成熟起來，并且在工業化進程中的地位和作用越來越突出。近些年，機械制造業的生產效率不斷的提高，不僅為企業節約了不少的制造成本，也讓企業獲得了一定的經濟利益。但是機械制造技術和自動化技術的發展還不夠完善，主要是因為我國機械化制造和自動化技術的出現比較晚，在很多技術方面還不夠成熟，在使用的過程中，雖然對生產效率的提高產生了一些作用，對環境的污染和可持續發展也帶來了一系列的不良影響。因此，在這樣的情況下，轉變設計理念，把節能設計的理念貫穿到機械制造和自動化的生產過程中，是目前我國機械制造業實現可持續發展的迫切問題。樹立各個環節中的節能意識。在機械制造和自動化生產的過程中應該把節能設計理念貫穿到其生產的過程中；首先機械制造和自動化工作人員應該具備一定的節能意識；機械制造和自動化離不開對原材料需求，而原材料要想應用到機械制造和自動化中還需要進行剪裁，這時候引入節能設計理念可以把原材料剪裁的參數和機械制造設備進行更好的結合，讓原材料剪裁工藝可以更好的和機械制造以及自動化設備進行更好的貼合，所以，相關的技術人員應該采取技能設計理念，并對原材料進行有效的節約。隨著我國機械制造和自動化的不斷發展，帶動了工業制造的發展，但是在這個背景下，很難保障能源的損耗是在科學合理的范圍內。

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機械制造和自動化會需要大量的機械材料，所以在設計的過程中，相關的工作人員應該要具備一定的節能理念，盡可能的選取一些環境污染少，可以進行重復使用的機械材料，這樣不僅可以讓機械材料實現重復利用，同時還可以減少企業的生產成本，提高企業的生產效益。另外，機械制造和自動化也會受到一些加工工藝等因素的影響，如果在生產的過程中出現工藝質量不符合要求的現象，不僅會對機械制造的工期產生影響，同時還會出現資源和材料的浪費，增加企業的生產成本。所以，節能設計理念的應用就十分重要了，要求相關的工作人員在選擇材料的時候盡可能的選取一些能耗比較低，污染比較少的機械材料，有助于實現節能環保的目的。目前我國智能機械制造的發展停留在以機械設計為基準的初級階段，通常以單片機為核心的硬件技術和以計算機編程為突破點的軟件技術結合進行智能機械制造，但是所用技術較為初級，智能技術的優勢未能充分發揮。實現物聯網的功能，是未來智能機械設計技術發展的趨勢。從生產企業的發展來看，由于核心技術沒有掌握，一些電氣控制系統和機械元器件不得不從國外購買，進而導致了成本問題無法控制。同時，隨著我國對環境問題、安全問題的逐步重視，操作人員工程部進一步降低、遠程操作技術、數據即時采集技術等需求逐漸增多，造機械制造過程中與智能網絡信息化技術的結合是企業穩步發展的主要手段，在產品制造的同時，還能整合出科學合理化的方案，以程序為主，智能解析設計人員可以根據系統內部設置，檢測制造機械，從而來確定產品性能是否達標的一整套智能機械制造流程將是未來生產制造型企業主要的轉型方向。從目前我國發展情況來看，識別技術主要通過射頻原理結合三維圖像開展工作，對設備缺陷的探傷識別、明確物體具體位置與方向起重要作用。在進行智能機械制造設計的時候，應該在原有機械設計基礎之上，充分利用計算機科學和信息科學數據統計的優勢，利用三維建模技術，識別物體幾何情況。加強實時定位跟蹤功能。生產制造全流程把控，材料、零件、工具、設備狀態的實時跟蹤是目前生產制造行業發展的趨勢。而良好的網絡系統為智能機械設計提供了合適的運行環境。在進行智能機械制造設計時，需要充分結合設備所處的網絡環境，了解產品生產流程，進行實時位置跟蹤，方便客戶使用。改變傳統制造業邏輯。在傳統制造業中，設計者往往*行設計，在裝配過程中進行相應的修改。造成成本浪費。在智能機械制造中，應充分利用信息化技術，建立所有工件根據整體裝配“虛擬網絡-實體物理"生產系統。在這樣的系統中，一個工件就能算出自己需要哪些服務，實現生產制造數字化升級。實現多系統融合。為智能機械制造者提出了更高的要求，機械制造設計應該以工程化思維，充分考慮自動化系統整體方案設計技術、安裝調試技術、統一操作界面和工程工具的設計技術、統一事件序列和報警處理技術、一體化資產管理技術各自的特點，保障產品功能實現。融合人機工程理念。