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技術人員在利用自動化焊接設備進行焊接時，需要根據焊接的方式進行工藝的完善。例如，在技術人員操縱自動化焊接設備進行焊接時，需要對加工零件進行預熱，以便于降低加工零件表面的溫度，并減小焊后冷卻速度，防止產生冷裂紋，改善焊接接頭的塑性，減少焊后殘余應力。而在進行各工藝的實際操作時，如在進行氣體保護電弧焊時，采用氬、二氧化碳等氣體進行大氣的隔絕，完善焊接時的電弧和熔池率。而在采用壓焊工藝時，需要對難以焊接的材料加填充材料，采用壓焊與母材同等強度的優質接頭，來改善焊接安全衛生條件。在進行釬焊時，由于工作材料以及焊接電流的不同，因此會導致焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，所以需要調整焊接的條件，采取焊前預熱、焊時保溫以及焊后熱處理等措施，來完善焊接工藝。按照要求選擇合適的焊接組織形式。另一個需要采取的措施是按照要求選擇合適的焊接組織形式。焊接組織形式包括固定式焊接與移動式焊接兩種形式，二者在技術人員的配置以及區域位置上有著明顯的區別，就技術人員配置來說，固定式焊接需要具有固定的技術人員，特別是進行集中固定式焊接工作時，由于其對焊接要求較高，因此需要具有專業資質的焊接人員來操縱自動化焊接設備，并按照焊接要求進行小批量的機械生產，同時利用計算機來連接整機焊機與加工零件，以便對焊接過程進行整體控制。但在實際的運用過程中，出現了工程機械焊接工藝不夠完善以及焊接組織形式不符合要求等問題。文章將就自動化焊接設備在工程機械制造中的運用現狀進行探討，并就如何使其在工程機械制造中得到更好的運用提一些意見和建議。通過技術創新有效的拓展國際視野可以更好的提升我國的核心競爭力。因此，這一部分內容，筆者主要是結合低碳制造的發展需求，對環境污染、能源消耗等相關的因素進行全面的考量，積極剖析低碳制造以及發展的相關措施，具體來講，我們主要從以下幾個不同的層面，對其實質性的內容進行論述和分析。國家對機械制造業不夠重視，工作人員的待遇不夠高，導致一些人才外流。由于國家沒有在全國范圍內大力宣傳機械制造工藝，造成國家制造企業中并沒有*普及機械制造工藝，例如現在一些小型制造企業還在使用原來需要大量人工的制造方式。最后，我國雖已在全國大范圍普及了機械制造工藝，但是這種機械制造工藝水平是不高的，而且機械制造設備也相對落后。以機械制造工藝的自動化水平為例，很多工藝和設備還處在原來的科技水平階段，而現在國家科技水平大大提高，為了更好的滿足社會民眾多樣化的需求，需要利用更*的科學技術，對落后的機械制造工藝進行升級。

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除了工程機械焊接工藝不夠完善以及焊接組織的形式選擇不符合要求之外，焊接方法的應用水平有待提高也是自動化焊接設備在應用過程中容易出現的問題。在當前機械制造的過程中，其焊接方法在朝著多樣性的方向發展，其中，選配法、互換法、調整法以及選配法是經常采用的焊接方法，只有按照焊接方法的應用要求進行焊接，對焊接效率、經濟支持以及零件規范進行整體的評估，選擇合適的焊接方法，才能使工程機械制造的智能化與精確度提高，保證焊接效率。完善工程機械焊接工藝。要想使自動化焊接設備在工程機械制造中得到更好的運用，第一步需要做的是完善工程機械制造焊接工藝。其焊接工藝類型包括銷連接工藝、膠接工藝、配焊工藝以及螺紋連接工藝。其中，膠接是用膠粘劑將被膠結物表面聯接在一起的過程，而實現膠接的條件包括膠接劑對被膠結物必須具有浸潤性、膠接劑必須容易流動、被膠結物和膠接劑膨脹系數差要小以及需要形成膠接力等。其次，金屬焊接方法主要分為熔焊、壓焊和釬焊三類，熔焊主要是指在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。在實際的熔焊時，由熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。同時熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。壓焊方法是指在加壓條件下，使兩個加工工件在固體的狀態下實現原子間結合，常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩個零件的連接口時，此處會由于阻值較大而導致溫度上升，而當溫度到達至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。將其應用到機械制造中，能讓整個過程更科學化、系統化。在現代機械制造中應用機電一體化技術，不僅可以更好地提高現代機械制造產品的產量、質量和效率，還可以在一定程度上讓機電一體化技術的發展更加迅速。將機電一體化技術應用于現代機械制造業，所制造的產品各方面都有一定的提高，呈現許多特點，具體如下。產品體積小、質量輕、夠精致。受科技信息化發展的影響，數據的處理更加準確，對產品數據的計算準確度高，進而使產品的準確度有了很大程度的提高。科技的不斷發展給人們營造了一種用著放心的氛圍，產品的靠譜程度給人們累積了一份安心，也提高了人們對機械制造業的可信程度，產品可靠性大幅度提高。智能化控制技術的作用。