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因此通過在礦山機械與自動化設計中對機械發動機進行低能耗處理，便可以將現有的發動機進行改善，從而降低發動機在工作過程中的能源消耗，同時還可以減少發動機在工作過程中的噪音問題，大幅度地提升機械發動機的工作效率，從而實現可持續發展與生態環保的共同進步。對礦山機械制造與自動化設計中的加工工藝進行科學合理設計。通過在礦山機械與自動化設計制造中應用節能理念，可以對當前的機械設計制造中的加工工藝進行合理的科學設計。在我國傳統的礦山機械加工設計中，通常只是應用一種加工工藝針對性的對同一種部件進行加工，這樣如果在機械設計中通過應用多種加工工藝進行工件的加工，那么便會產生較大的能源浪費。因此在對礦山機械制造與自動化設計中的加工工藝進行科學合理的設計過程中，但是高溫合金材料的使用，即可降低設備運行中熱量產生的負面影響。④非晶態合金材料。該金屬材料在新型金屬材料發展過程中占據一定的位置，雖從名稱上來說比較陌生，但是非晶態合金材料憑借自身擁有一系列優勢，如較高的強度和硬度、較強的抗腐蝕性、電阻率較高等，廣泛應用在電氣設備的機械制造過程中，可有效規避當前變壓器中鐵芯材料的問題，為整體提高電氣設備的性能提供了保障。與其他類型行業相比，機械制造行業具有加工條件嚴格及耗費大量加工材料等鮮明特點，造成機械制造加工產業能耗過大，無法大幅度提升加工材料的利用率，而此條件下，不可準確預估機械制造所消耗的能源能量，甚至部分能源能量消耗毫無實際意義。由此可見，機械制造應用新型金屬材料能充分發揮其材料節能性的作用，真正意義上做到保護材料資源及提高材料資源利用率，避免出現不必要浪費的問題。同時，設備加工期間盡量選用合理的新型材料取代原有的金屬材料，不只能保證產品質量，更能大幅度提升產品總體性能，大大降低制造期間能源消耗量，提高能源能量的利用率。

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 以機械零部件制造為例，應用新型金屬材料能大幅度提升其總體使用性能，以產品質量及精確度上升為集中體現，大大增強其抗壓性及經濟性。機械制造期間沖壓模具往往需要結合產品性能要求及工作條件等方面影響因素，方可選擇出適宜的沖壓模具制造材料。通常情況下，機械制造中沖壓模具材料普遍為拉伸模材料、冷擠壓模材料及沖裁模材料。受新型金屬材料自身性能*性的影響，遠遠比其他材料更加適用于沖壓模具制造領域。同時，機械制造中沖壓模具材料必須兼顧足夠的拉伸性及抗壓性，例如：以性能為例，包括耐高溫及強度高等，說明其材料選擇條件相對苛刻，而現階段我國機械制造行業中沖壓模具制造時傾向于選擇鋼材進行加工制作。即便鋼材可塑性強且性價比高，但是耐熱性差且強度不足，早已不適用于沖壓模具制造。為了大幅度提升機械制造水平及制造效率，保證機械制造的總體質量，相關制造企業必須嚴格劃分出制造設備于不同環境下的生產質量標準，以符合具體生產規定為前提條件，確保機械設備始終處于正常運轉狀態，大大提高其作業性能[6]。由于機械制造期間不可避免遭遇各種高溫作業環境，客觀上要求相關機械制造人員秉持具體問題具體分析的工作原則，將機械設備與新型金屬材料相結合，不止能形成全新的機械制造設備，更能明顯提高機械制造設備的生產效率，增強其總體制造生產性能，確保其于任何環境下均可有效利用生產材料，以達到提高機械制造產業生產效率的目標。無論任何制造行業均需要綜合考慮生產材料的經濟性，即總體成本投入，換而言之生產材料經濟性與制造企業切身經濟利益間存在著密切聯系。由此可見，貫徹落實成本最小化利益的工作原則能大幅度提升企業總體經濟效益及經濟收益，而機械制造企業也不無例外，挑選新型金屬材料時不得忽略其經濟性原則，立足于企業具體情況，盡量選擇性價比較高的新型金屬材料。同時，挑選新型金屬材料時兼顧其可加工性及適用性，綜合考量產品性能，側重于大幅度提升新型金屬材料的利用率，方可從根源上有效控制機械制造的成本投入，真正意義上做到獲取的經濟效益或生產效益。零部件制造應用。機械制造產品內部包含大量的機械零部件，每一個產品均由各種機械零部件組裝后完成。由此可見，機械零部件加工期間靈活運用新型金屬材料，能充分發揮其材料自身性能的應用優勢，大幅度提升機械零部件的生產質量，為保證機械制造產品質量提供強有力的支持。受科學技術持續進步的影響，新型金屬材料的類型漸漸增多，尤其是科研人員持續深化研究范圍，對于提高機械制造生產效率具有不可比擬的積極作用。避免其因溫度變化而變得不穩定。②儲氫合金材料。該新型金屬材料是當前合金材料發展過程中的重要研發項目之一，原因在于氫能源本身是一種無污染，且儲量豐富的新型能源，使得儲氫合金材料的推廣使用與我國當前提出的可持續發展戰略要求相符。