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因此通過在礦山機械與自動化設計中對機械發動機進行低能耗處理，便可以將現有的發動機進行改善，從而降低發動機在工作過程中的能源消耗，同時還可以減少發動機在工作過程中的噪音問題，大幅度地提升機械發動機的工作效率，從而實現可持續發展與生態環保的共同進步。對礦山機械制造與自動化設計中的加工工藝進行科學合理設計。通過在礦山機械與自動化設計制造中應用節能理念，可以對當前的機械設計制造中的加工工藝進行合理的科學設計。在我國傳統的礦山機械加工設計中，通常只是應用一種加工工藝針對性的對同一種部件進行加工，這樣如果在機械設計中通過應用多種加工工藝進行工件的加工，那么便會產生較大的能源浪費。因此在對礦山機械制造與自動化設計中的加工工藝進行科學合理的設計過程中，但是高溫合金材料的使用，即可降低設備運行中熱量產生的負面影響。④非晶態合金材料。該金屬材料在新型金屬材料發展過程中占據一定的位置，雖從名稱上來說比較陌生，但是非晶態合金材料憑借自身擁有一系列優勢，如較高的強度和硬度、較強的抗腐蝕性、電阻率較高等，廣泛應用在電氣設備的機械制造過程中，可有效規避當前變壓器中鐵芯材料的問題，為整體提高電氣設備的性能提供了保障。與其他類型行業相比，機械制造行業具有加工條件嚴格及耗費大量加工材料等鮮明特點，造成機械制造加工產業能耗過大，無法大幅度提升加工材料的利用率，而此條件下，不可準確預估機械制造所消耗的能源能量，甚至部分能源能量消耗毫無實際意義。由此可見，機械制造應用新型金屬材料能充分發揮其材料節能性的作用，真正意義上做到保護材料資源及提高材料資源利用率，避免出現不必要浪費的問題。同時，設備加工期間盡量選用合理的新型材料取代原有的金屬材料，不只能保證產品質量，更能大幅度提升產品總體性能，大大降低制造期間能源消耗量，提高能源能量的利用率。

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 以機械零部件制造為例，應用新型金屬材料能大幅度提升其總體使用性能，以產品質量及精確度上升為集中體現，大大增強其抗壓性及經濟性。機械制造期間沖壓模具往往需要結合產品性能要求及工作條件等方面影響因素，方可選擇出適宜的沖壓模具制造材料。通常情況下，機械制造中沖壓模具材料普遍為拉伸模材料、冷擠壓模材料及沖裁模材料。受新型金屬材料自身性能*性的影響，遠遠比其他材料更加適用于沖壓模具制造領域。同時，機械制造中沖壓模具材料必須兼顧足夠的拉伸性及抗壓性，例如：以性能為例，包括耐高溫及強度高等，說明其材料選擇條件相對苛刻，而現階段我國機械制造行業中沖壓模具制造時傾向于選擇鋼材進行加工制作。即便鋼材可塑性強且性價比高，但是耐熱性差且強度不足，早已不適用于沖壓模具制造。為了大幅度提升機械制造水平及制造效率，保證機械制造的總體質量，相關制造企業必須嚴格劃分出制造設備于不同環境下的生產質量標準，以符合具體生產規定為前提條件，確保機械設備始終處于正常運轉狀態，大大提高其作業性能[6]。由于機械制造期間不可避免遭遇各種高溫作業環境，客觀上要求相關機械制造人員秉持具體問題具體分析的工作原則，將機械設備與新型金屬材料相結合，不止能形成全新的機械制造設備，更能明顯提高機械制造設備的生產效率，增強其總體制造生產性能，能保證機械零部件的加工質量，減輕環境污染程度。同時，機械加工期間深受新型金屬材質類型差異性的影響，往往需要持續細化新型金屬材料的類型及種類，盡量同時加工兩種性質相似或成分相似的材料，避免出現材料不同引發加工實踐差異性的問題，進一步有效控制機械制造期間所產生有毒有害物質的排放量，促使新型金屬材料加工工藝得到大幅度進步。此外，保證新型金屬材料的質量是擴大其應用范圍的有力手段及關鍵途徑。通過本文探究，認識到由于科學技術水平進步，機械制造行業規模持續擴大，促使用于機械制造的金屬材料類型漸漸增多，發生翻天覆地的變化。為了保證機械制造行業實現可持續性發展的目標，相關技術人員挑選新型金屬材料期間，不得脫離具體使用需求，注意兼顧新型金屬材料的經濟性、環保性及節能性，靈活運用新型加工工藝及加工技術，進一步推動機械制造行業發展進程。同時，使用新型金屬材料期間，綜合考慮影響其應用效果的風險因素，持續提升技術人員的專業素質及技能水平。機械制造，是目前發展的方式之一，隨著科技的發展，機械制造技術也在不斷地成熟，在制造過程中，數控技術起到了關鍵作用，它實施了機械的自動化與半自動化的管理，將機械制造推向更好的發展當中。在機制制造的過程中，數控技術是一個將數據管理與操控融為一體的技術方式，在制造中應用廣泛，可以極大的滿足現代產品生產的多樣化以及更新換代的操縱性。