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機械工業主要是為各行業發展提供裝備，同時部分高能耗機械設備服役期間的消耗大量能源，且易導致污染問題的產生，由此大力落實綠色設計與制造理念，貫穿工程機械設備全壽命周期，是實現機械工業轉型升級的重要途徑。綠色設計與制造理念，指的是在充分考慮環境影響、資源效率的基礎上進行工業機械制造，其要求使用綠色材料、落實綠色設計、采用綠色生產技術，最終制造出綠色節能產品，同時采用再制造、再利用、回收循環技術，實現工程機械全生命周期的綠色管理。工程機械操作界面，直接關系到實際工作狀態，若是因為誤操作的問題導致機械故障，將直接影響機械設備的壽命，導致相關資源浪費，由此針對產品界面綠色設計提出以下建議：①根據人的心理、生理特點進行系統化設計；②操作界面整體統一，簡單明了，具有高度的可識別性，便于操作人員理解；③加強操作界面引導性設計，縮短操作人員反應時間，提高效率。綠色制造，是在保證產品功能、質量的前提下，綜合考慮環境影響、資源利用效率的現代制造模式，需要借助各種*技術的運用確保產品在整個生命周期中不產生環境污染或是實現污染最小化，最大限度減少資源消耗，達到企業經濟效益與社會效益的協調統一，通過優化生產過程，實現原材料的節約，及時修復局部損傷，防止出現整體報廢的情況，造成資源的浪費。降低能耗型制造模式。促進我國工業機械行業的健康發展。自動化生產相比傳統的人工勞動具有勞動強度低、生產效率及經濟效益高的特點，機械制造領域廣泛應用自動化技術對行業發展產生了巨大影響。文章研究討論了機械制造領域自動化技術的應用情況。自動化技術是綜合現代多種技術的技術門類，包括控制技術、計算機應用技術、液壓技術以及自動控制技術等。目前，自動化技術朝著控制智能化、機電一體化的方向發展。自動化技術在機械制造領域得到了廣泛應用，促進了機械制造業的快速發展。自動化技術的快速全面發展，對機械制造領域產生了很大影響。以起重運輸機械為例，航空運輸中行李箱的運輸傳動裝置、生活中常見的升降電梯及快遞物流企業較為復雜的快遞選撿系統，都留下了自動化技術應用的痕跡。在信息化時代的大背景下，計算機技術應用到了生活的方方面面，起重運輸機械自然也不例外。

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 ②機械制造：包括零部件加工、整機裝配、機床包裝；③機床使用維修：通過收集機床故障信息，為可靠性分析提供數據支撐。機床再制造，即反向設計，機床回收后，對其性能能否提升做好分析判斷，可以則進行改造升級，反則拆卸分類。機床零件主要包括：大型鑄件、焊接件、導軌以及軸、齒輪、箱體、電機等，易損件直接作報廢處理，經測試性能差的零件進行材料回收，性能較好的零件，可進一步分為裝配維修使用與再制造。在機床全壽命周期過程中，綠色設計制造理念主要可以歸納如下：①正向綠色設計過程中，對機床方案性能、可靠性、經濟性、環境污染性、資源消耗性進行綜合分析評價，若是不滿足綠色設計要求，將進行優化處理；②反向綠色設計，通過零部件重新使用、再制造、材料再生產，極大的提高了資源利用率，減少了浪費。在工程機械產品設計制造中，應將“綠色"理念充分融入其中，一方面要求提高設計方案的綠色性，設計出節能減排、降噪環保的工程機械設備；另一方面，還需更加關注制造過程中的能耗、污染問題，提倡節能降耗、清潔生產，真正實現產品全壽命周期的低碳環保，液壓系統綠色設計要點包括：①重視密封設計，合理選擇液壓元件參數，加強密封結構改進；②選用無毒液壓油，加強液壓油回收再利用技術研究；③加強液壓系統集成設計，減少裝配零件數量，實現模塊化組合；④加強噪聲控制，制造期間需做好相關監督管理。建筑工程機械設備和物資材料的集約管理，首先需要財務部來擔起這份責任，要建立數據庫實現動態管理，要積極地協調各部門，實現集約采購、使用、控制和評價。另外需要在設備管理及材料管理的實際工作中，相關人員要有責任心，要按照全員成本控制制度來嚴格要求自己，保證科學采購、檢驗、保管和使用，此種綠色制造模式的核心在于減少整個加工中能源消耗，提高生產效率。環境保護型制造模式。此種綠色制造模式的核心在于減少或是直接摒棄生產中對環境有危害的物質非調質鋼的應用，可減少廢液、廢氣的排放，減小對自然環境的污染。在綠色制作過程中實施體系化管理，有利于更加系統、高效的實現綠色制造目標，具體管理措施如下：確定綠色制造方針。