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 在機械設計制造方面，很多*的機床設備還需要從國外進口，但是這些高精度的機床外國是對中國禁止出口的，因此研制精度更高的機床是我國機械制造發展的重要方向。在機械加工領域有效地應用數控技術，對于我國加工業未來得發展意義重大。一是有利于機械制造業實現現代化轉型。在傳統的機械加工作業中，首先是通過設計機械對圖紙進行加工，然后根據圖紙進行工藝設計與布置，這段時間內設計人員的工作量和工時較大，降低了工作效率。然而，采用數控技術，傳統的圖紙分析、工藝設計、工藝布置等工作*可以依靠計算機軟件來完成，大大提高了工作效率，使設計工作變得更加精確，最終產品質量提高，機械零件的組裝工作也更加順利。二是有利于整體競爭力的提高。在具體修正的環節，首先要測量數控機床在幾何方向的誤差，對于不同的機床可能測量的方法和使用的儀器是不同的，對于一般的三軸數控機床來說，由于它的幾何誤差的分量比其他的數控機床要多，因此使用傳統的測量方法無法達到測量的目的，比如常用的激光干涉儀的測量效果就是很差。因此如何進行幾何誤差的測量和修補就顯得十分重要了。嚴格把控加工流程。在加工過程中，對于加工過程的控制十分重要。在零件加工前，要對于數控設備和相關的刀具以及夾具做嚴格的檢查和調試，從而減少機械數控設備因素對于加工精度的影響，把外界影響降到最小程度。第二要對于整個加工環節進行有效地監管，發現加工環節出現問題或者是相關加工人員在加工過程中符合操作規范，立即進行相應的處理，然后有效解決問題。在零件加工完成之后，檢測人員要做好零件的檢測工作，發現精度不合格的產品，就可能的原因做出分析，然后調整相應的工序，從而保障最終的加工質量滿足相應的標準。

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以數控機床為例，將數控技術與機床有機地結合起來，生產出的數控機床大大提高了機床的加工效率，而且加工質量也大大超過了傳統加工工藝。數控機床在實際工作過程中，只要在數控系統的控制下就能夠完成加工過程，一方面可以有效地提高工作效率，另外一方面還能夠操作人員的人身安全。為我國制造業的發展指明了方向。要實現這一目標，實現我國制造業的轉型升級，離不開以數控技術為代表的制造技術的發展。但必須承認，我國機械制造業起步較晚。我國的機械制造業幾十年的發展，歷經風風雨雨，總體上取得了長足的發展，但是產業規模還比較小，很多企業只是一些小的制造企業，針對的只是某些特定的行業，與此同時，這些小型企業的生產技術和生產能力非常落后，造成了我國機械加工業的不平衡發展。另外，我國的技術積累不夠。很多精密機床的核心技術仍然掌握在歐美等發達國家的手中，而中國缺乏對這些技術的自主知識產權保護。機械企業的各個部門都必須要發揮自身的作用，提升集成化的程度。集成化技術隨著自動化技術水平的提升而不斷發展，其可以將企業的管理活動與自動化制造活動進行融合，在機械加工行業中應用數控技術，可以有效地提高相關領域生產設備的加工質量，改善其相關性能，有利于國家的發展。在我國重工業起步晚、技術水平相對落后的情況下，機械加工產業只有不斷發展，才能全面提高自身的競爭力，獲得更大的發展空間。數控機床技術在實際應用中還存在著一些問題，這些問題主要是加工過程中存在著幾何誤差。數控機床的幾何誤差主要來自三個方面：第一個是數控機床自身設計的誤差，第二數控運動過程中產生的誤差，第三是由于數控機床之間配合產生的誤差。對于三軸數控機床來說，在實際工作過程中，在沿著某個方向運動時，它的自由度是有六個方向的，那么這樣數控機床產生的誤差就是一個六個方向合成的矢量，其中有三個分量的誤差稱為直線度誤差，而在三個旋轉方向的誤差稱為轉動誤差。同時一般的數控機床是有若干的主軸組成的，這樣就是數控機床的誤差分量總和在幾十個以上，在使用合適的差分補償算法時要充分考慮到主要方向產生的誤差，而要忽略次要方向產生誤差。