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 在機械設計制造方面，很多*的機床設備還需要從國外進口，但是這些高精度的機床外國是對中國禁止出口的，因此研制精度更高的機床是我國機械制造發展的重要方向。在機械加工領域有效地應用數控技術，對于我國加工業未來得發展意義重大。一是有利于機械制造業實現現代化轉型。在傳統的機械加工作業中，首先是通過設計機械對圖紙進行加工，然后根據圖紙進行工藝設計與布置，這段時間內設計人員的工作量和工時較大，降低了工作效率。然而，采用數控技術，傳統的圖紙分析、工藝設計、工藝布置等工作*可以依靠計算機軟件來完成，大大提高了工作效率，使設計工作變得更加精確，最終產品質量提高，機械零件的組裝工作也更加順利。二是有利于整體競爭力的提高。在具體修正的環節，首先要測量數控機床在幾何方向的誤差，對于不同的機床可能測量的方法和使用的儀器是不同的，對于一般的三軸數控機床來說，由于它的幾何誤差的分量比其他的數控機床要多，因此使用傳統的測量方法無法達到測量的目的，比如常用的激光干涉儀的測量效果就是很差。因此如何進行幾何誤差的測量和修補就顯得十分重要了。嚴格把控加工流程。在加工過程中，對于加工過程的控制十分重要。在零件加工前，要對于數控設備和相關的刀具以及夾具做嚴格的檢查和調試，從而減少機械數控設備因素對于加工精度的影響，把外界影響降到最小程度。第二要對于整個加工環節進行有效地監管，發現加工環節出現問題或者是相關加工人員在加工過程中符合操作規范，立即進行相應的處理，然后有效解決問題。在零件加工完成之后，檢測人員要做好零件的檢測工作，發現精度不合格的產品，就可能的原因做出分析，然后調整相應的工序，從而保障最終的加工質量滿足相應的標準。

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完善機械加工工藝質量。加工表面質量是機械加工過程中最容易出現問題和誤差的部分，在微觀檢驗時常常出現表面凹凸不平。機械表面的平整度質量直接關系到產品的物理化學性能。因此，對產品表面光潔度要特別注意，在加工、生產過程中要嚴格選用刀具。必須根據實際情況來選擇這些工具。首要是刀具的選擇，刀具的選擇主要根據實際情況，科學地選用修光刀、精車刀等負偏角較小的刀具。在實際加工中，通過減少供給量，可以達到切削的目的，并減少機械表面的變形。建立完善的機械加工工藝體系。機械加工企業必須建立符合自身發展的加工產業體系。其次在發展過程中要積極引進專業的機械加工人才。其次，我們必須增加高質量的數控設備。根據企業的實際加工情況，根據不同零件，借鑒相關經驗，制定相應的加工工藝，最終形成完整的加工工藝體系。提高機械設計人員的綜合素質。為了機械設計的質量，最重要需要提高機械設計人員、管理人員的綜合素質，從而使機械加工環節中人為因素的影響。并且當今機械設計的難度越來越大，對機械設計人員對能力的要求也越來越高，此時便需要設計人員根據實際的設計經驗，對多種解決方案進行改進。機械企業的各個部門都必須要發揮自身的作用，提升集成化的程度。集成化技術隨著自動化技術水平的提升而不斷發展，其可以將企業的管理活動與自動化制造活動進行融合，在機械加工行業中應用數控技術，可以有效地提高相關領域生產設備的加工質量，改善其相關性能，有利于國家的發展。在我國重工業起步晚、技術水平相對落后的情況下，機械加工產業只有不斷發展，才能全面提高自身的競爭力，獲得更大的發展空間。數控機床技術在實際應用中還存在著一些問題，這些問題主要是加工過程中存在著幾何誤差。數控機床的幾何誤差主要來自三個方面：第一個是數控機床自身設計的誤差，第二數控運動過程中產生的誤差，第三是由于數控機床之間配合產生的誤差。對于三軸數控機床來說，在實際工作過程中，在沿著某個方向運動時，它的自由度是有六個方向的，那么這樣數控機床產生的誤差就是一個六個方向合成的矢量，其中有三個分量的誤差稱為直線度誤差，而在三個旋轉方向的誤差稱為轉動誤差。同時一般的數控機床是有若干的主軸組成的，這樣就是數控機床的誤差分量總和在幾十個以上，在使用合適的差分補償算法時要充分考慮到主要方向產生的誤差，而要忽略次要方向產生誤差。